فروش و اجرای نمای کامپوزیت

ورقهای کامپوزیت (مرکب) متشکل از سه لایه شامل دو لایه ورق از جنس آلومینیوم به ضخامت 3 تا 5/0 میلیمتر و یک لایه از مواد پلی اتیلنی به ضخامت 3 الی 5 میلیمتر می باشد لایه خارجی دارای یک پوشش آ ستر ا پوکسی رزین و یک لایه PVDF جهت تثبیت رنگ می‌باشد. روی سطح ورق کامپوزیت با یک لایه فیلم محافظت می‌شود.

 

کامپوزیت پنل آلومینیوم

پوشش نمای ساختمان با پانلهای بزرگ يا کوچک آلومینیومی در ابعاد دلخواه به ضخامت 4 میلی متر متشکل از دو لایه ورق آلومینیوم و هسته داخلی آنها از پلی اتیلن و یا مواد معدنی ضد حریق و پوشش رویه از جنس رزینPVDF، اصطلاحاً(Aluminum Composite Panels) خوانده میشود.
مزیت های سیستم   Aluminum Composite Panels
1- زیبایی و درخشندگی نمای ساختمان در ظاهر آلومینیومی.
2- نگهداری آسان نما.
3- ایجاد ایزولاسیون صوتی و حرارتی.
4- تنوع رنگ فوق العاده و تقریبا نامحدود.
5- ثبات فوق العاده و عمر طولانی در مقابل شرایط گوناگون جوی.
6- امکان انتخاب و اجرای سطوح بسیار پیچیده در قوس.
7- امکان انجام انواع ماشین کاری،خم کاری، سوراخ کاری ورق.
8- امکان اجرای نصب سریع و دقیق.
9- استحکام فوق العاده در برابر نیروی زلزله.
10- مقاوم در برابر لرزشهای ناشی از باد و صداهای ناخواسته آن.
11- قابلیت تنظیم کامل در مراحل نصب و حتی پس از پایان نصب.
12- استفاده از حداقل تجهیزات آهنی و عدم تماس آلومینیوم و آهن در نما.
13- مقاوم در برابر شوک های حرارتی.
14- سبکی فوق العاده نسبت به مصالح سنتی و کاهش هزینه فولاد مصرفی در سازه بنا.

 


 سیستم های نصب ورق های کامپوزیت:

سیستم FIX(ثابت):
در این سیستم ورقها به صورت ثابت با اتصالات پیچ و پرچ و نبشی به سازه آهنی اتصال داده می شود.

سیستم Hang (ریلی):

در این روش ورق های کامپوزیت بعد از برش و مونتاژ شیارهای چکمه ای خورده و بر روی ریل های آلومینومی  قابل رگلاژ نصب شده وامکان برداشت هر پانل به صورت جداگانه می باشد.
خدمات آکام گستر کیش (AGK) در بخش اجرا
  • طراحی فاز 2 نما توسط کادر مجرب متشکل از مهندسین
  • استفاده و بهره گیری از آخرین تکنولوژی تولید ورق ، اعم از برش و شیار  با دستگاه های CNC
  • اجرای سيستم های مختلف نصب( فیکس، هنگ و ...) با توجه به شرایط خاص ساختمان
  • نورد با دستگاه نورد به طول 3 متر و دستگاه های پرس ورق جهت فرم های خاص
  • آب بندی نما با متریال اختصاصی آکام گستر کیش(AGK)اعم از لاستیک های درز بندی،چسب های مخصوص،تسمه و غیره
  • استیفنر های از پیش تولید شده  جهت جلوگيری از اعوجاج مدول های بزرگ و اجرای سيستم های تعلیق ورق در نما
  • کنترل پروژه توسط ابزار دقیق در طی مراحل اجرا
  • استفاده از جوش پلی اتيلن و فرایند های جانبی در شرایط خاص


مراحل طراحی،اجرا و نصب:

  1. طراحی اولیه پروژه(سه بعدی-3D) با پیشنهاد کارفرما و نظر آرشیتکت با توجه به وضعیت ظاهری موجود و با توجه به قابلیتهای ورق و شیشه.
  2. وضعیت موجود ساختمان با استفاده از دوربین های پیشرفته برداشت و اطلاعات آن به صورت فایل سه بعدی ترسیم و در اختیار آتلیه طراحی قرار می گیرد .بدین صورت وضعیت واقعی موجود ساختمان براساس مختصات تهیه و کلیه المانهای موجود شناسه گذاری می گردد.
  3. آتلیه طراحی با اطلاعات موجود بهترین راه حل را جهت پوشیدن ناترازی و ناگونیایی سازه و همچنین مدولاسیون مناسب جهت نما را تهیه و به کارفرما به صورت نقشه های شاپ دراوینگ ارائه می دهد. پایان این مرحله از کار زمانی است که بهره وری کامل و رضایت کارفرما جلب گردد. 
  4. در نهایت تیم طراحی با توجه به نقشه های مورد تایید کارفرما اقدام به تهیه نقشه های اجرایی جهت آغاز به کار عملیات نصب ورق می کنند . این نقشه ها شامل نقشه های اجرای زیر سازی ورق،فریم لس،کرتین وال و ... و همچنین نقشه های تولید و نصب ورق،فریم لس و ...می باشد.
  5. آغاز عملیات اجرایی غالبا با پیاده سازی و اجرای کمر بند های نگه دارنده زیر سازی نما آغاز شده و سپس توسط نصب پروفیل های آهنی و آلومینومی ادامه می یابد.
  6. ورق های کامپوزیت به صورت نیمه جعبه روی نما نصب می شوند. برای تهیه این ورق ها عملیات برش کاری از شیت خام، شیار زنی، خم کاری و مونتاژ انجام می پذیرد(امروزه با استفاده از تکنولوژی جدید برش و شيار ورق ها توسط دستگاه های CNC صورت می پذیرد .که باعث بالا رفتن دقت و سرعت در تولید ورق کامپوزیت می شود).
  7. بعد از تولید و مونتاژ ورق ها , ورق در جای خود با توجه به نوع سیستم اتصال نصب می گردد.